အလူမီနီယမ်အိုး- ပုံသွင်းအလူမီနီယမ်မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်း၊ ဖိသိပ်ထားသောမီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းနှင့် ပုံသွင်းထားသောအလူမီနီယမ်မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းတို့၏ ကွာခြားချက်

  • ယနေ့ခေတ်တွင် အလူမီနီယမ် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများကို အသုံးများကြသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားအချို့ ရှိနေဆဲဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်များသည် ကွဲပြားသည်။ ပုံသွင်းအလူမီနီယမ် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ ဖိထားသော မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများနှင့် ပုံသွင်းထားသော အလူမီနီယမ် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ
  • ၁။ သေပုံသွင်းအလူမီနီယမ်၏ အားသာချက်များ

  • die-cast အလူမီနီယမ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများတွင် မတူညီသော နံရံအထူများကို ရရှိရန် လွယ်ကူသည်၊ ဥပမာ၊ die-cast ၏ ထူထဲသော အောက်ခြေအလူမီနီယမ်အိုးအပူကို ကောင်းစွာဖြန့်ဝေပြီး သိုလှောင်ထားနိုင်ခြင်း၊ ဘေးနံရံပါးလွှာခြင်းက အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး မလိုအပ်သော အပူကို အလွန်အကျွံ မစုပ်ယူနိုင်ခြင်း၊ နောက်ဆုံးတွင် ခိုင်ခံ့သော အနားသတ်များက မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများကို တည်ငြိမ်စေနိုင်သည်။ သွန်းအလူမီနီယမ်၏ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ ပစ္စည်းဖိစီးမှုမှ အများအားဖြင့် ကင်းစင်ခြင်းဖြစ်သည်။ မီးဖိုကို အရည်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပြီး အအေးခံပါ၊ ပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်ပါ။ အလူမီနီယမ်သည် အပူပေးသောအခါ သိသိသာသာ ကျယ်ပြန့်လာသောကြောင့် မီးဖိုတွင် ဖန်တီးထားသော ပစ္စည်းဖိစီးမှုသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့် ဖိစီးမှုမရှိပါက အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

  • ၂။ die casting အလူမီနီယမ်၏ အားနည်းချက်များ

    ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် များသောအားဖြင့် ပိုမိုစျေးကြီးပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကဲ့သို့ပင် အခြားထုတ်လုပ်မှုနှစ်မျိုးထက် များစွာပိုမိုစျေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်တွင် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ အမှတ်အသားများ၊ ဆိုလိုသည်မှာ မှိုမှ ဖန်တီးထားသော သေးငယ်သော အပေါက်များ သို့မဟုတ် အမှတ်အသားများကို တစ်ခါတစ်ရံ ပြသလေ့ရှိသည်။Die-cast အလူမီနီယမ် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ

  • ၃။ ဖိပြီး ပုံသွင်းထားသော အလူမီနီယမ်

    အလူမီနီယမ်အိုးများနှင့် ဒယ်အိုးများကို သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်းမဟုတ်ဘဲ ဖိထားသော သို့မဟုတ် ပုံသွင်းထားသော အလူမီနီယမ်အိုးများနှင့် ဒယ်အိုးများ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ရန်အတွက် အလူမီနီယမ်အပိုင်းအစတစ်ခုဒယ်အိုးနှင့် ဒယ်အိုးများပန်းကန်ပြားမှ ထိုးထုတ်ပြီးနောက် အားကြီးစွာဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံ၍ ပုံသွင်းခြင်း ပြုလုပ်သည်။ထို့အပြင်၊ ဖိအားပေးခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် နံရံအထူ ၂-၃ မီလီမီတာသာရှိသော အတော်လေးစျေးသက်သာသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

    ပုံသွင်းထားသော အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး၊ အလူမီနီယမ်ပေါ်တွင် သက်ရောက်သောအားသည် ဖိထားချိန်ထက် များစွာပိုများသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပုံသွင်းထားသော အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများသည် ဖိထားသော အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုခိုင်ခံ့သည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွန်းလောင်းထားသော အလူမီနီယမ်၏ ပုံမှန်အတိုင်း အားဖြည့်အနားများကဲ့သို့သော ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများကိုလည်း ရရှိနိုင်သည်။

  • ဖိပြီး ပုံသွင်းထားသော အလူမီနီယမ်
  • ၄။ ဖိထားသောနှင့် ပုံသွင်းထားသော အလူမီနီယမ်၏ အားနည်းချက်များ

    အေးနေချိန်တွင်ပင် အလူမီနီယမ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများသည် အမှန်တကယ်ပြားချပ်ချပ်အလူမီနီယမ်ပြားကို ဒယ်အိုး သို့မဟုတ် အိုးပုံသဏ္ဍာန်ထဲသို့ ညှစ်ထည့်လိုက်သောကြောင့် ပစ္စည်းပေါ်တွင် အတွင်းပိုင်းဖိအားအချို့ရှိပြီးဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းဖိစီးမှုများအပြင် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အပူချဲ့ထွင်မှုဖိစီးမှုများလည်း ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလွန်ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ်ကြောင့် အောက်ခြေသည် အလွန်အမင်းအခြေအနေများ (ဥပမာ မီးဖိုချောင်ပေါ်တွင် မှားယွင်းသောနေရာချထားမှုကြောင့် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာအပူပေးခြင်းကဲ့သို့) တွင် အပြီးတိုင်ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။

  • ၅။ အလူမီနီယမ်အိုးများ လိုအပ်သည်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအောက်ခြေပြားအလူမီနီယမ်ဟာ သံလိုက်စက်ကွင်းမဟုတ်တဲ့အတွက်အလူမီနီယမ် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများသာမန် induction cooker များတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြု၍မရပါ။ အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ အလူမီနီယမ် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်း၏ အောက်ခြေတွင် ferromagnetic stainless steel plate တစ်ခု တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အပေါက်ဖောက်ထားသော blank များကို လောင်းထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အပြည့် stainless steel plate ကို ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။အောက်ခြေရဲ့ အချင်းကို သတိပြုပါinduction သံမဏိပြားအောက်ခြေထက် အနည်းငယ် သေးငယ်လေ့ရှိသည်။
  • Induction အောက်ခြေ

ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၃၁ ရက်